意大利ATOS阿托斯閥門維護(hù)方法

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。

閥門注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行的計(jì)算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注首先進(jìn)入適量的潤滑脂。

閥門注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注首先進(jìn)入的潤滑脂多流首先進(jìn)入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注首先進(jìn)入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

意大利ATOS阿托斯閥門維護(hù)方法

閥門注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要*預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，zui后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行清通處理。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)首先進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。閥門維護(hù)時(shí)，也要注意電動頭及其傳動機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲首先進(jìn)入的雨水。一是使傳動機(jī)構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動部件會使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

意大利ATOS阿托斯閥門維護(hù)方法

清洗步驟：閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；所有零部件進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行脫脂處理；脫脂完成后進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷、；酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟、；逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行吹干；用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。裝配要求：清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)首先進(jìn)入。裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂、。裝配用工具必須在裝配前進(jìn)預(yù)先進(jìn)要先進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。